1.模切成產品后，不干膠標簽通常會留下比標簽寬的底紙，以便在客戶貼標簽時揭示標簽。在標簽包裝、運輸和轉移過程中，標簽邊緣的底紙容易破裂，形成小裂紋。圓瓶貼標機在貼標時有一定的張力，底紙邊緣有裂紋的標簽在張力的作用下容易斷裂，導致貼標斷帶。還有自動貼標機上輥輪調整不當，導致輥輪壓裂標簽邊緣的底紙形成貼標斷帶。一般而言，由滾輪壓傷底紙組成的貼標斷帶，底紙裂縫較為規則。

  2.假設產品標簽復卷過緊，不干膠中的粘合劑會被擠出，導致滲膠，滲出的粘合劑會粘在底紙的反面，使整卷標簽不易松開。夏天尤其明顯。假設標簽窄的底紙在單位面積上的抗拉強度不會太大。圓瓶貼標機在貼標過程中有一定的張力。當一卷有滲膠現象的標簽被用作自動貼標時，很可能在貼標機張力和卷體內部張力的作用下被拉斷，形成貼標斷帶。由此形成的貼標斷帶，由此拉力拉斷，因此底紙開裂不規則，但開裂面較齊。

  3.模切不良。模切質量相同，對自動貼標時是否簡單斷開有很大影響。假設模切壓力過大，底紙會被切斷；底紙抗拉強度降低，導致貼標斷帶。模切不良引起的貼標斷帶底紙開裂面比較齊全，裂紋位于模切線方向。

  4.損壞。假設底紙的離型層(一般為硅油層)損壞，也會導致貼標斷帶。由此引起的貼標斷帶，底紙開裂面呈鋸齒狀。脫模層損壞的原因包括原材料生產涂裝中的缺陷。在印刷廠檢查補標過程中，由于手法不當，也可能造成脫模層擦傷。